+38 097 889-80-10
+38 068 864-09-29
Конвейер и оборудование для разделки туш в Украине создан для транспортировки мясного сырья в полутушах и четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки (дожиловки). Линия оснащена конвейером для отвода наполненных ящиков, а также рольгангом для подвода пустой тары. Достоинством его применения не только на крупных, но и на средних предприятиях является максимальная улучшение процессов производства, увеличение производительности персонала, строгий учет входящего сырья на кости и сортового после разделки.
Оборудование для обвалки мяса состоит из поста распиловки, который расположен в начале конвейера. На посте распиловки осуществляется разделение полутуш на необходимые части с последующей их подачей на ленту основного конвейера линии. Предварительная разделка полутуши на части осуществляется в вертикальном положении, что значительно ускоряет процесс разделки. Основная линия транспортировки состоит с рамы, которая изготовлена из нержавеющей стали, привода, модульной ленты и пневматической системы подъёма модульной ленты. На каркасе конвейера с боковых сторон закрепляются столы со съемными столешницами, которые являются рабочими местами персонала. Съемные столешницы сделаны из полиамида. Над основной транспортерной лентой размещается рольганг для транспортирования пустой тары к рабочим местам персонала. Под основным конвейером расположен конвейер отвода наполненной тары, что позволяет персоналу отгружать наполненную мясом тару не отвлекаясь от производственного процесса. Заполненный ящики движутся вдоль основной линии, переходят на наклонный конвейер и попадают на стол оператора для взвешивания и занесения информации в базу предприятия. Габариты конвейера и количество рабочих мест определяются в соответствии с пожеланиями заказчика.
Свиные полутуши в подвешенном состоянии поступают на помост распиловки для грубой разделки на крупные куски. Разделка производится в вертикальном положении, что положительно сказывается на скорости и качестве разделки полутуш. Далее части по жёлобу под действием гравитационных сил попадают на основной конвейер подачи мяса. Благодаря конвейерным лентам куски полутуш перемещаются к специалистам цеха, занимающихся отделением мясной части от кости. В это же время крупные мясные части могут быть транспортированы на последующую обработку или же сложены в отдельные ящики. Во втором варианте сырье отправляется на продажу как свежее мясо или используется в производственных целях.
Имеющиеся мясные части, которые были отделены от кости на конвейере перемещаются далее на сортовую разделку и дожиловку. В процессе свинина разделяется сотрудниками цеха в 4 – 6 ящиков Е2. Каждый из них находится вблизи разделочного стола и вспомогательного оборудования для разделки мяса. После наполнения ящиков, они перенаправляются рабочим на конвейерную ленту отвода наполненной тары. Необходимые для заполнения коробки достаются сверху, имеющегося рольганга. Полная тара с обычного конвейера транспортируется на наклонный, затем отгружается на взвешивание. Далее происходит разделение на пульте учета. Сортировка происходит между крупными частями, относящимися к деликатесной группе для дальнейшего посола и массирования, а также между кусками, идущими на переработку. Вторая категория перемещается в машинный зал, где она измельчается с помощью волчков и куттеров. Продукция предназначенная для продажи либо складского хранения тоже соответственным образом оформляется и фасуется по индивидуальным местам хранения.
Линия мясоперерабатывающего предприятия имеет в своем составе такое оборудование для разделки мяса свинины:
К оборудованию для разделки туш также относится модульная лента. Она являет собой комплект обособленных пластмассовых деталей, произведенных благодаря уникальному методу высокоточного литья, который сопровождается применением давления и взаимодействия между собой рядом осей. Данная конструкция обладает надежной прочностью, повышенной способностью к перемещению грузов, а также упрощенной очисткой.
Главный конвейер работает с лентой uni MPB C. Она имеет следующие технические характеристики:
В свою очередь, механический конвейер отвода имеет ленту класса uni S-MPB C, которая обладает такими параметрами:
Благодаря плотному сцеплению пластиковой складной ленты со звездочками не допускаются боковые смещения полотна на конвейере. Модульные ленты широко применяются во многих отраслях промышленности. Конвейеры (транспортеры) с модульной лентой широко применяются в производстве пищевых продуктов и перерабатывающей промышленности. Модульная конструкция ленты позволяет создавать различные конфигурации рабочей поверхности (поперечный профиль, продольное ограждение и др.).
Модульная лента состоит из отдельных пластмассовых модулей, изготовленных методом высокоточного литья под давлением. Поверхность модулей может без отверстий или с отверстиями. Фактическая площадь отверстий у модульных лент, предназначенных для охлаждения продукции или удаления из нее воды, может достигать 88%.
Для модульных лент предусмотрены звездочки разных типоразмеров, включая разборное и не разборное исполнение. Звездочки могут быть изготовлены методом литья под давлением или фрезеровки.
Звездочки, изготавливаемые методом литья, имеют отверстия в своем корпусе, что облегчает доступ ко всем установленным на валу звездочкам в процессе мойки. Скругленные края и отсутствие мертвых зон исключают сохранение остаточных загрязнений после мойки.
Оси служат для соединения отдельных модулей ленты между собой и обеспечивают поперечную жесткость ленты.
Современный обвалочный конвейер, как правило, имеет три модульных яруса. Первый — основной, является конвейером, служащим для транспортировки кусков полутуш для дальнейшей обвалки или жиловки. Второй ярус — используется для отвода костей и жил или для подачи чистых ящиков. Третий ярус — называется тарным и служит для транспортировки ящиков с мясом. На всех трех ярусах установлена модульная пластиковая конвейерная лента. Скорость её движения можно регулировать с помощью частотного преобразователя.
Полутуши подаются по системе подвесных путей в начало линии к вертикальному разделочному столу или на стол приему с последующим четвертованием на столе с дисковой пилой.
Обвальщики и жиловщики располагаются по обеим сторонам конвейера за разделочными столами. Их рабочие столы оснащены съемными PE-HD столешницами, имеющие отверстия для сбросу жил и обреза, толщиной 30 мм. Обработанная кость попадает на верхний транспортировочный ярус, которая потом попадает в костеизмельчительную машину. На линии размещается ручной или пневматический механизм подъема транспортировочной ленты для тщательной мойки по завершению производственного цикла. Также может быть интегрированная система автоматической мойки линии. Каждая мясоперерабатывающая линия проектируется индивидуально, исходя из производственных площадей и необходимых производственных мощностей клиента.
Отображение 1–15 из 28
